两种彩砂加工着色方法

　　现在有彩砂一般分为两类：一类是用石英砂与颜料混合均匀、烧结而形成内部着色的石英彩砂，另一类是将颜料直接粘在石英砂表面而形成外部着色的彩砂。

　　第一类彩砂的制造方法是将石英砂与硼砂、碱面、颜料混合均匀，放入1100℃以上的高温转炉中焙烧24小时，达到瓷烧着色的目的，经过粉碎、过筛成粒即可;第二类彩砂是将石英、六偏磷酸钠、二丁酯、乙二胺、液体石蜡和颜料等放入搅拌机内搅拌6—10小时，使石英砂表面粘附颜料而形成彩砂大理石彩砂是利用开采或者加工大理石后的小颗粒被遗弃物为原料，将直径为2毫米以下，0.01毫米以上的大理石颗粒放入装有硫酸铜或者硫酸亚铁溶液的容器中，在0—40度的温度下侵泡10-30小时，在40-60度温度下侵泡2-10小时，经化学反应形成红、橙、黄、绿、青、兰、紫深浅不同的各种颜色的彩砂，再经过过滤、冲洗、烘干就得到了可供建筑应用的彩砂产品采用本方法制造的大理石彩砂具有抗牢化强，不退色，色泽鲜艳，质感强的优点。

　　并且本工艺利用开采或加工大理石的废弃物，改变了彩砂骨料的矿源，骨料来源比较丰富，又避免了与其它工业部门争原料的问题，同时，也大幅度地降低了彩砂的成本